通过在造纸生产工艺中添加助留助滤剂或购入塔式气浮设备等途径，使原来生产中的废料变成了现在生产中的原料。4日记者从县环保局了解到，海盐县的7家造纸企业在污泥回用率上“秀”出了“环保舞步”，使得原本污染环境的造纸污泥“摇身”变成了一张张崭新的纸板，从而实现了污泥的高效率循环利用，为企业带来了“绿色效益”。

   助留助滤剂的“绿色价值”

    在嘉兴市博莱特纸业有限公司某车间内，记者看到，几个工作人员正在助滤添加系统旁娴熟地操作着，而不远处就堆放着一袋袋造纸助留助滤剂。“这个系统是公司为了投放药剂6月份刚刚购买的，一次性设备投入约20万元。”该公司的环保部副经理陈林忠介绍，该系统运行一年所需的人工、用电、药剂等费用成本约100万元，但是经过该系统处理后，污泥的回用率显著提高，一年能创造经济效益150万元左右，所以，看似企业因为投入设备、购买药剂等增加了生产成本，但其实不然。

    此外，陈林忠还表示：“其实以前污泥也是回用的，但是因为回用率不高，所以导致生产出来的产品品质不高，这不仅影响了销售，还造成了环境污染。但是如今随着助留助滤剂的使用，使污泥中的有效成分在生产中得以充分利用，大大提升了污泥的回用率，把生产废料变成了生产原料，为企业带来了‘绿色价值’。”

    每吨纸新增经济效益20多元

    “众所周知，由于造纸过程中所产生的工业废水不仅水量大、危害面广，而且成分复杂、极难处理，所以造纸行业的污水处理一直是该行业一个‘老大难’的问题。”华联纸业有限责任公司相关负责人介绍，在和一次同行的交流中，他们得知有一种塔式气浮的设备能根治这个“痼疾”，于是该公司就在今年上半年陆续投入近100万元引进了塔式气浮设备。

    记者在该公司塔式气浮设备的处理现场看到，经过该设备处理的污水水质有了显著提升，原本发黑的污水变成了亮黄色。“我们公司有3条造纸生产线，以前每天能回用污泥1200吨，现在经过高效气浮设备处理后，污泥的回用量增加到2000吨，即每天增加污泥回用量800吨，每吨纸新增经济效益20多元。”该负责人说。

    环保与效益双丰收

    如今，海盐县8家造纸企业中，已有7家通过技术改造或添加助留助滤剂，实现了污泥的高效回收和重新利用，废纸出浆率和综合利用率均得到了明显提升。据了解，全县回用污泥含固率——污泥中固体成分含量的百分比，从之前的2.4%提高到了现在的4%，污泥回收量达2.8万吨，年节约废纸达1万吨左右。

    县环保局相关负责人表示，造纸企业主动出击，通过造纸废水污泥的高效回收利用，把从前“沉甸甸”的污泥变成了“金灿灿”的效益，这不仅提高了企业本身的盈利空间，而且减轻了压在政府以及企业肩上的环保“担子”。